電気設計や現場調整において、最も基本的かつ「絶対に間違えてはいけない」のが、ドライ接点（無電圧）とウェット接点（有電圧）の区別です。
- 「どっちがどっちか分からない」
- 「とりあえず繋げば動くでしょ？」
- 「テスターで確認するのが面倒くさい」
もし、こんな風に思っているなら要注意です。 この2つを取り違えると、単に動かないだけでなく、電源の衝突（逆流）による機器の焼損という取り返しのつかない事故につながります。
この記事では実務9年の現役設計者が、両者の定義はもちろん「なぜ24V同士でも直結してはいけないのか（回り込み）」や「動作チェックでやりがちなショートの罠」など、現場で生き残るための実用知識を解説します。
結論から言うと、「電源を持っているかいないか」が全てです。 しかし、現場には「AC100Vが潜んでいる」という例外もあり、これを知らないと命に関わります。
定義：ドライとウェット、物理的な違い
まずは言葉の定義を明確にしましょう。別名を覚えると理解が早いです。
① ドライ接点（無電圧接点 / Dry Contact）
- 別名： 無電圧接点、乾接点
- 定義： 接点がONになっても、接点そのものからは電圧が出力されない状態。ただ回路がつながる（導通する）だけです。
- 物理イメージ： 「ただのスイッチ」。自分は電源（電源）を持っていません。
- 代表例： リレー接点、マグネットスイッチの補助接点、押しボタンスイッチ。
② ウェット接点（有電圧接点 / Wet Contact）
- 別名： 有電圧接点、電圧接点
- 定義： 接点がONになると、導通と同時に電圧が印加される状態。
- 物理イメージ： 「スイッチ＋電源」。つながった瞬間に、相手に電気を流し込みます。
- 代表例： アンプ内蔵型センサーの出力、PLCのトランジスタ出力。
ドライとウェットの「強み・弱み」
| 項目 | ドライ接点（無電圧） | ウェット接点（有電圧） |
| メリット | 「万能性」と「安全性」 相手の電圧（12V/24V/100V）に依存せず接続できる。絶縁されているためノイズに強い。 | 「省配線」と「手軽さ」 スイッチと電源がセットなので、つなぐだけで負荷（リレーやランプ）が即動作する。 |
| デメリット | 「手間」 回路を動かすための電源を別途用意・配線する必要がある。 | 「融通が利かない」 相手と電圧が一致していないと使えない。誤結線時のリスクが高い（短絡・焼損）。 |
| 主な用途 | 盤間渡り信号、異電圧機器との通信、PLC入力 | センサー出力、ランプ点灯、ソレノイド駆動 |
結論：迷ったら「ドライ接点」を選びましょう。 手間はかかりますが、事故のリスクは圧倒的に低いです。
なぜ「使い分け」が必要なのか？
「全部ウェット（電圧有）にすれば便利じゃないか？」と思うかもしれませんが、それは不可能です。以下の2つの理由からドライ接点が不可欠です。
理由①：機器間の「電圧差」による事故防止
異なる装置間（例：装置Aと装置B）で信号をやり取りする場合、それぞれの装置が使っている電圧が同じとは限りません（Aは24V、Bは12Vなど）。 もし両方が「ウェット（電圧出し）」で接続してしまうと、電圧の高い方から低い方へ電流が逆流し、低い方の回路を破壊します。
これを防ぐため、渡す側は「ドライ（無電圧）」としてスイッチ機能だけを提供し、受ける側が自分の電圧を使って信号を検知する方式（ループ電源）が基本となります。
理由②：電源を持たない機器の存在
ドアスイッチやフロートスイッチなど、それ自体に電源供給能力がないパッシブな部品は、構造的に「ドライ接点」にしかなり得ません。
【事故ケース】間違えると何が起きるか？
ここが現場で最も重要なポイントです。誤結線した時の結末は、大きく分けて「ただの不動作（天国）」か「焼損（地獄）」2つが考えられます。
その原因となる配線ミスには、以下の3つのパターンがあります。
1. パターンA：ただ動かない（天国）
- 誤り方： 受ける側が「電圧待ち（ウェット入力）」の設定なのに、送る側が「ドライ接点」をつないだ。
- 結果： 無反応。
解説：回路図を見ると、一発でその理由がわかります。
- 左側（送り側）： ただのスイッチ（接点）のみ。「電源」がありません。
- 右側（受け側）： ただの負荷（抵抗）のみ。「電源」がありません。
スイッチを閉じて回路は繋がります（テスターで導通はある）が、このループの中に「電気を押し出す力（電圧源/バッテリー）」がどこにも存在しません。
I（電流） = 0V（電圧）／R（負荷）= 0A
つまり、「『線は繋がっている（導通はある）』のに、肝心の電源がないため電気が流れない」状態です。
これが「天国（機器は壊れないが、動かない）」の正体です。設定や配線を見直して、どちらか片方に電源を持たせれば解決します。
2. パターンB：短絡破壊（地獄その1）
～「スイッチ」だと思ってGNDに落としたら、実は「電源」だった～
日本の現場に染み付いた「NPN（0V動作）の常識」がこの事故を誘発する「一瞬で部品が弾け飛ぶ」パターンです。
① なぜ起きるのか？（メカニズム）
- 送り側（犯人）： ウェット接点（例：PNPトランジスタ出力）。ONすると「24V」を全力で出力する。
- 受け側（被害者）： 0Vライン（アース、電源のマイナス端子、または0Vコモン端子）。
ユーザーが送り側を「ドライ接点（ただのスイッチ）」だと勘違いし、抵抗（R）なしで0Vラインへ直結してしまうことで発生します。
オームの法則（I=V/R）により、無限大に近い電流が流れ、出力トランジスタや基板パターンが一瞬で溶断・破裂します。
② 発生する「魔の瞬間」2選
現場で実際に起きる「ショート事故」は、以下の2つのシチュエーションが考えられます。
【シチュエーション①：センサーの動作チェック（NPN脳の罠）】
～「センサーが反応しないから、手動で信号を送ってやろう」とした瞬間～
現場で最も多いのが、配線ミスそのものではなく、この「横着な動作チェック」による自爆です。
（1）前提条件（ここが罠）
- 対象: PNPセンサー（海外装置や安全機器など）。
- 状態: センサーは電源が入っており、現在「ON状態（24V出力中）」 である。
- （例：センサーの目の前にワークがある、またはB接点/NCタイプで常時ONなど）
- 作業者の脳内: 「NPN脳」（信号線は0Vに落とせばONになるはずだ）。
（2）作業者の心理と行動
作業者は、センサーがON表示になっているのに、PLCが反応しない（あるいは動作確認を急いでいる）状況に直面しています。
- 作業者の思考: 「あれ？ センサーは光ってるのにPLCに入力が入らないな。配線の接触不良か？ それとも信号レベルが不安定なのか？」 「よし、この黒線（信号線）を直接マイナス（0V）にチョンと当てて、強制的に『L（Low）』レベルにしてやれば、PLCが反応するか確認できるはずだ！」
- 実際の行動: テスターを使わず、端子台のところで、センサーから来ている「黒線（出力線）」にドライバーやジャンパー線を当てて、隣の「0V端子」にショートさせる。
（3）悲劇の瞬間
この時、電気的には以下のことが起きています。
- センサー側（PNP・ON状態）: 「俺は今ONだ！ 黒線に 24Vを全力で供給 しているぞ！」
- 作業者側: 「信号を入れるには 0Vに落とす（GNDショート） んだ！」
- 結果: 「24Vの蛇口（センサー出力）」 vs 「0Vの排水溝（作業者のジャンパー線）」 が直結。 負荷（抵抗）がないため、無限大の電流がセンサーの出力トランジスタを貫通し、一瞬で焼損します。
（4）まとめ：なぜ「ただのPLCチェック」ではないのか？
「PLCの入力チェックをしただけなのに」と思うかもしれません。もしセンサー線を外してPLC側だけを触るなら安全でした。 間違いの核心は、「生きている（24Vを出している）センサーの出力線を、そのまま0Vに突っ込んだ」 点にあります。
- NPNセンサーの場合： ON＝0V出力 なので、0Vに当てても「同電位」または「正規の動作補助」になるだけで壊れません。
- PNPセンサーの場合： ON＝24V出力 なので、0Vに当てると 「電源短絡（ショート）」 になります。
この「NPNならセーフだが、PNPだと即死」という非対称性がこの事故がなくならない最大の理由です。 「センサーが生きていて、電圧を出しているかもしれない」という想像力が欠如したまま、「信号線＝とりあえずマイナスに当ててみる」という手癖が出た瞬間にアウトになります。
【シチュエーション②：古い盤の改造（コモンの罠）】
- 勘違い（脳内）：
「PLCの入力カードのコモン端子、空いてるからここにつなごう」（そのコモン端子が0Vに落ちているか、24Vに釣られているかを確認しない） - 行動と結果：
外部から持ってきた24V出力の信号線（ウェット）を、0Vコモンに接続してしまう。あるいは、手が滑って隣のアース端子に触れてしまう。
→ 信号線がショートして火花が飛ぶ。
3. パターンC：電源衝突・回り込み（地獄その2）
～「電源」と「電源」が衝突する最悪のケース～
① 回路的な状況
- 送り側： ウェット接点（24V電源持ち）。
- 受け側： ドライ接点を受けるつもりで、内部に電源を持っている回路。
② 何が起きるか（メカニズム）
これは、誤って「電圧出力（ウェット）」を「電圧を持った入力回路」に接続してしまったケースです。 電源同士を直結した時点で、「無事」という選択肢は消滅します。相手の回路構成（極性やアースの取り方）によって、以下の2つの「壊れ方」が発生します。
ケースA：プラス同士の衝突（回り込み）
運悪く「こちらのプラス（24V）」を、「相手側のプラス（24V）」に繋いでしまった場合。
結果：盤全体が「ゾンビ化」する 「電源を切ったのに機械が動く」、「LEDが薄ぼんやり光る（ゴースト点灯）」というホラー現象が起きます。
現象： 電圧が拮抗しているため、一見何も起きないように見えます。 しかし、片方の電源（ブレーカー）を切った瞬間、もう片方から電流が雪崩れ込む「回り込み」が発生します。
なぜか？ あなたが繋いだ線から侵入した電気が、相手の盤内の「24Vメインライン（母線）」全体に行き渡ってしまうからです。 図にある負荷だけでなく、同じラインに繋がっているPLCや他のリレーまで、あなたの電気で勝手に動き出します。 相手のブレーカーを落としても止まらないため、メンテナンス中の誤作動（労働災害）の原因になります。
ケースB：プラスとマイナスの衝突（地絡）
運悪く「こちらのマイナス（0V/GND）」を、「相手側のプラス（24V）」に繋いでしまった場合。
- 現象： 多くの制御盤は0Vをアースに落としているため、「大地」を経由して電源が直結（ショート）します。
- 結果： 負荷（抵抗）を通らずに過大な電流が流れます。
結論： 「回り込み（制御不能）」か、「ショート（焼損）」か。 どちらに転んでもアウトです。
必ず「ドライ接点（リレー）」で縁を切り（絶縁し）、物理的に電源を分離するのが唯一の正解です。
【番外編】交流（AC）のパターン
～「基板」ではなく「人間」が危ない～
DC24Vの配線ミスは「電子部品」を壊しますが、AC100V/200Vのミスは「盤そのもの」や「作業者」に牙を剥きます。
1. 異電圧混触（AC100V → DC24V）
「ドライ接点だと思って繋いだら、AC100Vが来ていた」
これが現場で最も悲惨な事故です。 古い設備や、リレー回路主体の盤では、制御回路にAC100Vが使われていることがよくあります。
- 状況： PLC（DC24V入力）に、現場から来たケーブルを「どうせ無電圧（ドライ）だろう」と思って接続した。
- 現実： そのケーブルは、AC100Vで動くリレーやマグネットスイッチの補助接点（ウェットAC100V）だった。
- 結果： 「ボンッ！！」という爆発音と共に、PLCの入力カードが黒焦げになります。 24V耐圧の部品に141V（AC100Vのピーク電圧）が印加されるため、破壊のエネルギーが桁違いです。
2. 異相短絡（Phase-to-Phase Short）
「同じAC100Vだから繋いでもいい？ いいえ、爆発します」
DC24Vの「プラス同士」なら（電圧差がなければ）電流は流れませんでした。しかし、交流（AC）には「位相（タイミング）」があります。
- 状況： A盤のAC100V（R相）と、B盤のAC100V（T相）を、「同じ100Vだ」と思って接触させた。
- メカニズム： 電圧の波のタイミングがズレているため、瞬時値で見ると「+100V」と「-100V」がぶつかるような瞬間が訪れます（電位差200V）。
- 結果：接触した瞬間にアーク（閃光）放電が発生します。
- 補足：「同じR相同士なら大丈夫？」いいえ、トランス（系統）が別なら、位相がズレているためやはり危険です。ACにおいて「名前が同じだから繋いでヨシ」は絶対に通用しません。
現場での見極め方（テスター活用）
図面の記号だけでは判断がつかない場合（特に古い設備や海外製機器）、結線前に必ずテスター（マルチメーター）を使用してください。
- テスターをDCV（直流電圧）レンジにする。
- 黒プローブを盤のアース（または0V端子）に当てる。
- 赤プローブを「調べたい信号線」に当てる。
- スイッチをONにする（センサーなら反応させる）。
- 24Vが出た！ → ウェット接点です。相手の入力仕様を再確認！
- 0Vのまま（かつ導通レンジで反応あり） → ドライ接点です。
まとめ
- ドライ（無電圧）は「スイッチのみ」。異電圧の機器間通信に必須。
- ウェット（有電圧）は「スイッチ＋電源」。負荷を直接動かす時に便利。
- 迷ったら測る。 電圧を持った同士をぶつけると、機器は一瞬で死にます。
「動かない」トラブルは解決できますが、「燃えた」基板は戻ってきません。 正確な知識で、設備と自分の立場を守りましょう。
